На Ново-Свердловской ТЭЦ приступили к ремонту механизма циркуляционного насоса с помощью современной лазерной технологии.  Восстановление обойдется в 110 тысяч рублей, это в шесть раз дешевле покупки новой детали стоимостью 700 тысяч.

Метод наплавки металла с помощью лазера начали применять после того, как организация-подрядчик отказалась восстанавливать деталь и в качестве единственного выхода посоветовала приобрести новую.

Инженеры станции в поисках выхода заинтересовались возможностями восстановления деталей методом наплавки металла. Фрагмент соплового аппарата турбины -  первый опыт. Затем успешно восстановлена резьба вала питательного насоса.

Преимущества применения лазерных технологий налицо: использование точечной наплавки исключает коробление детали, которое неизбежно во время перегревов при восстановлении традиционными методами. При металлонаплавке на дефектный участок детали подается проволока или порошок (в зависимости от необходимого результата), а лазер точечно плавит подводимый материал.

В планах энергетиков – продолжить использование современных технологий при проведении ремонтов.